PERDIDA-FUNDIMENTO DE INVESTIMENTO DE CERA

Fabricação de moldes metálicos

No processo de microfusão, tanto o padrão de cera quanto o molde da casca precisam ser destruídos. Cada peça fundida requer um novo padrão de cera, portanto, são necessários padrões de cera-impressos em 3D ou moldes para produzir padrões de cera. Ao fabricar o molde, as taxas de contração devem ser cuidadosamente calculadas e contabilizadas, pois essas contrações ocorrem durante os diferentes estágios de produção do padrão de cera, moldagem da casca e solidificação pós{4}}fundição.

Produção de padrões de cera

A cera quente é injetada no molde de metal, deixa-se esfriar e solidificar e, em seguida, o molde de metal é removido para obter o padrão de cera. Para estruturas complexas de cavidades internas, núcleos cerâmicos são usados ​​para formar características funcionais internas. Este processo de produção é semelhante à fundição sob pressão, mas a fundição sob pressão usa metal fundido, enquanto o processo de fundição por cera perdida usa cera líquida.

Conjunto de padrão de cera (montagem em árvore)

Vários padrões de cera são soldados ou montados em um canal de cera (uma barra de cera) para formar um conjunto de padrões de cera, criando um sistema de portas. Este sistema inclui um copo de vazamento (a entrada através da qual o metal fundido é introduzido no sistema de passagem).

Fabricação de moldes de casca

A árvore de padrão de cera é mergulhada em uma pasta-à base de sílica. Este processo de imersão é repetido várias vezes, com diferentes materiais refratários sendo aplicados antes de cada imersão, e cada camada pode secar e endurecer. Os revestimentos secos formam uma concha cerâmica ao redor do padrão de cera e do sistema de passagem. A casca de cerâmica é então aquecida até que a cera derreta e escorra, deixando uma cavidade oca em seu interior-isso completa a produção do molde da casca.

Desparafinação

Depois que o molde da casca estiver totalmente endurecido, o conjunto do padrão de cera deve ser derretido e removido da casca. Esta etapa é chamada de desparafinação. Existem vários métodos de desparafinação, dependendo do método de aquecimento utilizado, sendo os mais comuns o método de água quente e o método de vapor de alta{2}}pressão. Notas importantes: Ao usar o método de desparafinação com água quente, a abertura de desparafinação deve estar voltada para cima para que a cera derretida possa flutuar suavemente e a temperatura da água deve ser a mais alta possível, mas não fervendo. Ao usar o método de desparafinação a vapor de alta-pressão, a abertura de desparafinação deve ficar voltada para baixo para permitir que a cera derretida seja drenada adequadamente.

Queima de molde de casca (pré-aquecimento)

Os moldes de casca desparafinados são queimados em um forno. A temperatura do forno é aumentada gradualmente para 800–1000 graus. Geralmente, os moldes de casca feitos com hidrolisado de silicato de etila requerem temperaturas de queima mais altas, enquanto aqueles feitos com silicato de sódio requerem temperaturas de queima mais baixas. Após serem mantidos na temperatura desejada por um determinado período, os moldes de casca são removidos e prontos para o vazamento. Durante a queima, cera residual, impurezas e um pouco de NaCl (de cascas à base de silicato de sódio-) são queimados; a água adsorvida e a água cristalina na casca são completamente eliminadas; e a sílica gel se decompõe ainda mais em SiO₂. Através da queima, o molde da casca ganha maior resistência e uma cavidade interna mais limpa.

Fundição (derramamento)

Os elementos de liga são proporcionados de acordo com o tipo de material específico para cada lote de forno. Quando o aço fundido atinge a temperatura de vazamento, ele pode ser fundido. O aço fundido é derramado no molde da casca enquanto está quente, fluindo através do copo de vazamento e do sistema de passagem para cada cavidade da árvore. O molde de casca pré-aquecido permite que o metal fundido flua mais facilmente através de seções finas-de paredes ou delgadas. Depois que o metal esfria e solidifica, são obtidas peças fundidas de alta-precisão.

Remoção e limpeza da casca

Após a fundição, uma vez que o molde de casca e as peças fundidas estejam totalmente solidificados e resfriados, um equipamento de vibração é usado para separar o molde de casca das peças fundidas. Após a remoção inicial da areia, é realizado um jateamento para remover a maior parte da areia aderida da superfície das peças fundidas. As peças fundidas individuais podem então ser separadas do sistema de passagem através de vários métodos de corte.

Retificação e Acabamento de Portão

As pontas de guia restantes nas peças fundidas são removidas, principalmente por meio de retificação com rebolos ou operações de usinagem. Esta etapa inclui desbaste e desbaste fino, e deve-se tomar cuidado para não danificar o corpo da peça durante o desbaste. As operações de acabamento subsequentes tratam principalmente de defeitos superficiais que podem estar presentes nas peças fundidas, como buracos de areia, inclusões de escória, rebarbas, saliências e deformações. Os métodos principais incluem retificação, reparo de soldagem, endireitamento e jateamento. Após passar pela inspeção visual, as peças fundidas são transferidas para a linha de produção de tratamento térmico para diversos processos de tratamento térmico.