O plano do processo de fundição em areia normalmente inclui os seguintes aspectos: a seleção dos métodos de moldagem e{0}}fabricação do macho e o tipo de molde, a determinação da posição de vazamento e da superfície de separação, e o número e a disposição das peças fundidas no frasco. Um plano de processo de fundição razoável só pode ser desenvolvido com base no material de fundição, lote de produção, requisitos de qualidade de fundição e custos de produção, com uma análise da viabilidade do processo de fundição da estrutura da peça, combinada com as condições do processo de produção.
1. Prioridade à moldagem em argila verde e areia
A moldagem em areia verde argila oferece vantagens como forte adaptabilidade, processos de produção simples, ciclos de produção curtos e baixos custos de material de moldagem. É o método de fundição mais amplamente utilizado na produção de linhas de montagem industriais e deve ser a primeira escolha ao formular um plano de processo de fundição em areia. Quando a moldagem em areia verde argilosa não consegue atender aos requisitos de qualidade das peças fundidas em termos de precisão dimensional e rugosidade superficial, outros moldes de areia devem ser considerados. No entanto, moldes/núcleos secos de areia argilosa, fabricação de núcleos de areia oleosa-e moldes/núcleos de areia Qili geralmente não são usados.
Para peças fundidas de ferro de médio e grande porte, normalmente são usados moldes de areia auto{0}endurecíveis de resina, enquanto moldes de areia de silicato de sódio são geralmente usados para peças fundidas de aço. Para peças fundidas altas, peças fundidas com grandes paredes horizontais na posição de vazamento, peças fundidas grandes e complexas ou moldes que exigem um longo tempo de espera antes do vazamento e têm muitos resfriadores colocados em seu interior, moldes de areia auto{2}}endurecedoras de resina e moldes de areia de silicato de sódio devem ser considerados.
2. Adequação para lote de produção de fundição
Para a produção em massa de peças fundidas, processos avançados de moldagem e{0}}fabricação de machos devem ser adotados para melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade da peça fundida, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar o ambiente de trabalho. Para a produção em massa de peças pequenas, podem ser usadas linhas de produção de máquinas de moldagem de alta- pressão, horizontais ou verticais, sem frasco. Para peças de-tamanho médio, linhas de produção de moldagem automatizadas, como moldagem de alta-pressão, moldagem por pressão estática ou moldagem por impacto de ar, podem ser adotadas. Para a criação-de núcleo, métodos eficientes, como cold box, hot box e processos principais de shell, podem ser selecionados. Para peças fundidas grandes em lotes médios, pode-se considerar a moldagem e a fabricação de machos-com areia auto{9}endurecível de resina ou areia de silicato de sódio.
Para a produção de peça única-ou de pequenos-lotes de peças fundidas pesadas, como grandes máquinas-ferramentas e equipamentos de mineração, a moldagem manual e a fabricação de machos-continuam sendo os principais métodos devido à simplicidade nas ferramentas e à adaptabilidade a vários requisitos complexos. Pode-se usar areia auto{4}endurecível de silicato de sódio ou areia autoendurecível de resina-. Para a produção de peças-únicas de peças fundidas pesadas, a moldagem em poço é-eficiente em termos de custo. Para produção em lote ou produção-de longo prazo de produtos padronizados, a moldagem-de várias peças ou a moldagem dividida são mais adequadas. Embora o investimento em padrões e frascos seja alto, a economia em horas de trabalho de moldagem e as melhorias na qualidade do produto podem compensar os custos.
3. Adaptação às condições de produção empresarial
Uma empresa normalmente tem apenas alguns métodos fixos de moldagem e{0}}fabricação de machos, e as condições de produção (incluindo equipamentos, espaço de trabalho, habilidades da força de trabalho etc.), hábitos de produção e experiência acumulada variam entre as empresas. Por exemplo, na produção de peças fundidas de grandes máquinas-ferramentas, algumas empresas usam moldagem de frascos com padrões, enquanto outras adotam moldagem de montagem de núcleo, concentrando-se no design e padronização de caixas de núcleo sem fazer padrões e frascos. Eles montam núcleos em poços e ainda garantem a qualidade da fundição. Portanto, a seleção dos métodos de moldagem e{5}}fabricação de machos deve estar alinhada com as condições reais-do local e a experiência de produção da empresa.
4. Equilibrando qualidade e custo da fundição
A qualidade da fundição varia com os diferentes métodos de fundição, principalmente em termos de precisão. O investimento inicial e a produtividade dos diferentes métodos de fundição também diferem, afetando em última análise a eficiência económica. Para alcançar alto rendimento, velocidade, qualidade e economia-na produção de peças fundidas, é necessária uma consideração abrangente da qualidade e do custo da peça fundida ao selecionar métodos de moldagem e{3}}fabricação de machos. Os custos devem ser estimados preliminarmente com base no lote de produção e, ao mesmo tempo que garantem os requisitos de qualidade da fundição, os custos de produção devem ser minimizados tanto quanto possível para aumentar a eficiência económica.
