A voluta do turbocompressor é um componente crítico responsável pela canalização dos gases de escape para acionar a turbina. Ele deve suportar condições operacionais extremas, incluindo altas temperaturas (até 1.050 graus) e ambientes de alta-pressão (0,3–0,5 MPa). Em aplicações de automobilismo em particular, as volutas geralmente apresentam geometrias altamente complexas que representam desafios significativos para métodos de fabricação convencionais, como fundição de precisão, que envolve longos prazos de entrega e altos custos de ferramentas.
A adoção de padrões de sacrifício impressos em 3D oferece uma alternativa atraente, encurtando drasticamente os ciclos de desenvolvimento e reduzindo as despesas com moldes. Essa abordagem é especialmente vantajosa para a fabricação de canais de fluxo interno complexos-como passagens de resfriamento torcidas em turbovolutas ou cursos de água biomiméticos inspirados em guelras em carcaças de bombas-melhorando consideravelmente o rendimento da produção e a precisão dimensional.
EXCELÊNCIA EM INOVAÇÃO
A Simons emprega materiais de impressão 3D ecológicos, incluindo PMMA e cera violeta, que minimizam os resíduos após a queima e ajudam a prevenir defeitos de fundição. Além disso, a usinagem CNC de cinco eixos é usada para usinar superfícies de flange com precisão e refinar caminhos de fluxo de voluta, garantindo alta eficiência de fabricação e precisão superior.
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