A nova indústria de veículos energéticos busca consistentemente um peso corporal mais leve, maior potência e eficiência do motor, juntamente com demandas por custos gerais de produção mais baixos. Isso impulsionou a evolução na arquitetura do motor-especificamente em direção a uma maior integração de componentes. Vários componentes fundidos individualmente, como carcaças, mecanismos de transmissão e unidades de controle eletrônico, são combinados através de diversas tecnologias de conexão e montados em um único invólucro. A principal vantagem de produção das soluções de componentes integrados reside na eliminação de interfaces críticas, reduzindo assim significativamente os custos. Em aplicações automotivas, as carcaças de motor integradas contribuem substancialmente para a redução de peso e para maior segurança funcional.
EXCELÊNCIA EM INOVAÇÃO
Além disso, a integração de canais complexos para refrigerantes ou outros fluidos dentro das peças fundidas tornou-se viável através da tecnologia de impressão 3D em moldes de areia. passagens de resfriamento complexas-sejam curvas, espirais ou outras geometrias complexas-agora podem ser incorporadas com eficiência em carcaças de motor integradas. Simons e sua equipe colaboraram com diversas montadoras nacionais líderes para co{5}}desenvolver e fabricar diversas gerações de carcaças de motor integradas. Ao otimizar o projeto estrutural e do canal de resfriamento, o objetivo é fornecer produtos-isentos de falhas, com desempenho confiável e-econômicos.
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